絲網印刷是化妝品包裝材料中最常用的印刷技術之一，絲網印刷油墨在絲網印刷過程中是不可忽視的？配色的原則是什么？它是怎么工作的？本文分享了絲網印刷油墨的配色內容，供高質量包裝材料系統的朋友參考:
原理
在印刷過程中，彩色復制的手稿有很多種，呈現的顏色也是五顏六色，各不相同。僅僅使用黃色、品紅色、青色和黑色墨水遠遠不夠。經常需要使用原色油墨來制備其他顏色的油墨，或者使用原輔材料來制備不同粘度和色調的油墨，以滿足印刷操作的要求。通常我們將兩種或兩種以上的原色油墨和輔料以不同的比例混合，改變其原有的物理特性(色相或印刷適性)，以適應印刷作業所需的工藝操作，這就是所謂的油墨調配。
調配工藝過程
1）分析色樣
色樣分析是做好油墨調配的工作環境基礎，是決定油墨調配企業是否能夠正確的重要教學環節。
所謂分析顏色樣品，是指對原有的標準顏色樣品進行顏色組成和特征分析，以確定油墨所需配置的色相、數量、比例和各種輔助材料及比例。經過對樣品顏色的分析結果，選擇合適的油墨可以開始油墨顏色的匹配。常用的油墨配色方法有:
(1)用經驗方法調配油墨顏色。充分利用白色、黃色、紅色、青色、紅色、綠色、藍色、黑色、青色和加上一個其他色，或者用印刷色譜法來準備。
②電腦進行調配油墨墨色。采用測色分光光度計、電腦技術及其相關配套的配色設計軟件來調配。
2）選擇油墨及確定合理調配進行數值
油墨調配應使用原彩色油墨，按用量在秤上稱重，并記錄油墨配比數據。應采用減重法。在確定原油墨的色相、型號、稀釋劑種類后，要根據印刷品的著墨面積、著色力、粘度、紙張的適印性、油墨層厚度、印刷量等因素來估算調配的彩色油墨量。
3）加墨試配
根據色樣分析結果和色墨比計算比例，取一小部分油墨進行試調。調配順序為:①加入深色油墨的順序由大到小，先加入比例大的油墨；②淺色油墨的添加和投放順序由淺入深，即先添加再投放淺色油墨。攪拌操作應在添加時攪拌均勻，直到混合物混合均勻。
4）涂布墨樣
油墨經調配企業混合后，為檢驗其調配的準確性，往往把調配的油墨材料涂布在紙張上進行分析鑒定。通常可以鑒定的方法有：①刮墨法或搭墨法；②把墨刮涂在黑帶紙上。
5）對比評定
視覺對比度識別的一般應用。在經驗式油墨混合方法中，要比較鑒別深色油墨混合與淺色油墨混合，可用黑帶紙。在識別紙上，標準的黑色在左邊，右邊的油墨部署，用刮刀刮后如圖2所示。油墨的薄涂層部分主要用于確定油墨的色相、亮度和飽和度，識別紙的黑帶部分用于確定油墨的透明度，油墨的原涂層部分用于確定油墨的遮蓋力和透過性能。通過對黑帶識別紙上油墨的測定，基本了解了匹配東方絲網印刷油墨與印刷油墨色相的差異。
6）逐次修正
無論使用經驗方法還是先進的計算機，都不可能一次性成功。只采用漸近法，即不斷修正，直到接近原墨色。如果色相不一樣，重新開始，不要修改這個公式。
7）記錄和放大比例進行調配
每次發作(包括更正)須有詳細記錄。直到油墨的顏色接近原來的油墨顏色，然后按比例正式部署。
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